AGV搬运机器人如何实现“货物到人”的选择?

现在随着电子商务的迅速发展,厂商面临着终端消费者,所以物流从少数、大型进入多品种、小批量或多批量、小批量的发展。AGV小车电池寿命很长(10年以上),并且每充电15分钟可工作4h左右。AGV厂家当车间某一环节需要辅料时,由工作人员向计算机终端输入相关信息,计算机终端再将信息发送到中央控制室,由专业的技术人员向计算机发出指令,在电控设备的合作下,这一指令最终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。AGV当AGV小车的电量即将耗尽时,它会向系统发出请求指令,请求充电(一般技术人员会事先设置好一个值),在系统允许后自动到充电的地方“排队”充电。 而且,货物的到达时间直接影响消费者的购物体验,对物流配送提出了更高效的要求,传统的物流中心难以适应,采用自动化物流系统已成为一种普遍趋势。


在分拣作业中的物流链是相当人类消费,成本和时间。及拣选速度和准确度是密切相关的,所以选择速度和竞争力直接关系到物流企业。所谓“货到人”拣选系统已经逐渐成为主流,其原理是通过AGV机器人将货物交付到指定地点供人挑选,说:“大货走动,不要动。”它将建立显著更少的工人选择了走开,实现比“人到来”的模式几次采摘效率更高,显著降低劳动强度,存储密度方面,节省人力都突出优势。

储系统接受电商平台不断传来的订单管理信息,根据企业订单进行信息可以给出一个最优的拣货方案,然后由AGV系统需要指派的AGV小车顶起订单货品所在货架自动搬运到操作台,工作研究人员能够根据客户订单数据信息将指定货位的货品取下。完成后,AGV小车驶回,等待时间接收到了下一个控制系统功能指令。AGV系统管控多台AGV小车通过有序地将指定货架运送至指定工作台,工作台没有完成各种拣选后再将货架送回自己原来的位置。这样一种商品的拣选不再是人追着货架跑,而是由AGV小车顶起货架自动实现有序跑到拣货人这里。

机器人自动化生产线,旧库,仓库小巷,二商店,仓库,库等的边缘线被广泛使用,自动装卸,自动处理,自动堆垛,各种自动仓库功能的改造中,AGV激光器,激光采用自主开发的导航的情况下,各种高精度的传感器组,自动避开障碍,问路,更精确,稳定,产品的智能交通,自动采摘工作的高效完成,是完全获得业界的认可。

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